البولي بروبيلين الموسع (EPP للاختصار) عبارة عن جسيمات رغوية لدنة بالحرارة خفيفة للغاية ومغلقة الخلية تعتمد على رغوة البولي بروبيلين.لونه أسود، وردي أو أبيض، ويبلغ قطره عمومًا بين φ2 و7 مم.تتكون حبات EPP من مرحلتين، صلبة وغازية.عادة، تمثل المرحلة الصلبة فقط 2% إلى 10% من الوزن الإجمالي، والباقي غاز.نطاق الكثافة الأدنى هو 20-200 كجم/م3.على وجه التحديد، وزن EPP أخف من وزن رغوة البولي يوريثان تحت نفس تأثير امتصاص الطاقة.ولذلك، فإن الأجزاء الرغوية المصنوعة من خرز EPP تتميز بخفة الوزن، ولها مقاومة جيدة للحرارة، وخصائص توسيد جيدة وخصائص ميكانيكية ممتازة، كما أنها قابلة للتحلل وإعادة التدوير بنسبة 100%.كل هذه المزايا تجعل من EPP واحدة من المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العديد من المجالات، وفي كل جانب من جوانب حياتنا:
في مجال السيارات، يعد EPP هو الحل الأفضل لتحقيق مكونات خفيفة الوزن، مثل المصدات، وحواف أعمدة السيارات، ونوى الصدمات الجانبية للسيارات، ونوى صدمات أبواب السيارات، ومقاعد السيارة الآمنة المتقدمة، وصناديق الأدوات، والأمتعة، ومساند الأذرع، ومواد البولي بروبيلين الرغوية. يمكن استخدامه لأجزاء مثل الألواح السفلية، وأقنعة الشمس، ولوحات العدادات، وما إلى ذلك. الإحصائيات: في الوقت الحاضر، يبلغ متوسط كمية البلاستيك المستخدمة في السيارات 100-130 كجم لكل مركبة، منها كمية تطبيق البولي بروبيلين الرغوي 4-6 كجم. / مركبة، والتي يمكن أن تقلل من وزن السيارات بنسبة تصل إلى 10٪.
في مجال التعبئة والتغليف، تتميز حاويات التغليف والنقل القابلة لإعادة الاستخدام المصنوعة من EPP بخصائص الحفاظ على الحرارة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، والعزل، وعمر الخدمة الطويل، وما إلى ذلك، ولا تحتوي على مركبات عضوية متطايرة، ولا تحتوي على مواد مفردة ضارة بطبقة الأوزون أو مواد التعبئة والتغليف المعدنية الثقيلة، قابلة للهضم بعد التسخين، 100% صديقة للبيئة.سواء كان الأمر يتعلق بالمكونات الإلكترونية الدقيقة، أو نقل المواد الغذائية مثل الفاكهة واللحوم المجمدة والآيس كريم وما إلى ذلك، يمكن استخدام رغوة البولي بروبيلين الموسعة.وفقًا لاختبار مستوى الضغط BASF، يمكن لـ EPP تحقيق أكثر من 100 دورة شحن بشكل منتظم، مما يوفر المواد بشكل كبير ويقلل تكاليف التعبئة والتغليف.
بالإضافة إلى ذلك، يتمتع EPP بمقاومة ممتازة للصدمات وأداء امتصاص الطاقة، ويستخدم أيضًا على نطاق واسع في إنتاج مقاعد سلامة الأطفال، ليحل محل مكونات البلاستيك الصلب والبوليسترين التقليدية، وقد أصبح المادة المفضلة للضروريات المنزلية اليومية الصديقة للبيئة.
مقعد أطفال طورته شركة Karwala بالتعاون مع شركة KNOF Industries.هذا هو أخف مقعد أمان للأطفال في السوق، حيث ينقل الأطفال في نطاق 0-13 كجم ويزن 2.5 كجم فقط، وهو أقل بنسبة 40% من المنتج الحالي الموجود في السوق.
على الرغم من هذه المجموعة الواسعة من التطبيقات، إلا أننا نادرًا ما ندركها.لماذا هو كذلك؟لأنه في الماضي، لم يكن سطح معظم أجزاء رغوة EPP التي تستخدم تقنية القولبة والتشكيل المباشر للجسيمات ممتعًا من الناحية الجمالية وغالبًا ما كان مخفيًا خلف مواد مثل الفولاذ والمعادن والإسفنج والرغوة والمنسوجات والجلود.لسنوات عديدة، تم بذل محاولات لتحسين جودة سطح أجزاء جزيئات الرغوة المنتجة بشكل قياسي عن طريق إضافة نسيج إلى الجزء الداخلي من معدات القولبة.لسوء الحظ، يؤدي هذا غالبًا إلى ارتفاع معدلات الخردة.تعتبر عملية القولبة بالحقن عملية معقولة مؤقتاً، لكن منتجاتها ليست مثالية من حيث الوزن الخفيف وامتصاص الطاقة والعزل.
من أجل تحسين سطح أجزاء رغوة الجسيمات، يمكنك أيضًا اختيار استخدام تقنية المعالجة بالليزر بعد تشكيل الأجزاء، أو إجراء معالجة التصفيح للحصول على أنماط مختلفة من الأنسجة.لكن مرحلة ما بعد المعالجة تعني أيضًا استهلاكًا إضافيًا للطاقة، مما يؤثر أيضًا على قابلية إعادة تدوير EPP.
في هذا السياق، أطلقت شركة T.Michel GmbH، بالتعاون مع العديد من الشركات المصنعة للمواد والمعدات الرائدة في الصناعة، تقنية "طلاء الجسيمات الرغوية داخل القالب" (IMPFC)، والتي يتم الرش في نفس الوقت الذي يتم فيه صب القوالب.تستخدم هذه العملية عملية THERMO SELECT الخاصة بـ kurtz Ersa، والتي تقوم بضبط مناطق درجة الحرارة في القالب بشكل فردي، مما يؤدي إلى الحصول على سطح جزء عالي الجودة مع انكماش منخفض جدًا.وهذا يعني أن القوالب المنتجة يمكن الإفراط في تشكيلها على الفور.وهذا يتيح أيضًا الرش المتزامن.ستختار الطبقة المرشوشة بوليمرًا له نفس بنية جزيئات الرغوة، على سبيل المثال، EPP يتوافق مع PP المرشوشة.نظرًا للتركيبة المكونة من طبقة واحدة، فإن أجزاء الرغوة المنتجة قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%.
مسدس رش من الدرجة الصناعية من Nordson يعمل على تشتيت الطلاء إلى قطرات موحدة ودقيقة لتطبيق دقيق وفعال على الطبقات الداخلية للقالب.الحد الأقصى لسمك الطلاء يمكن أن يصل إلى 1.4 ملم.يتيح استخدام الطلاء حرية اختيار لون وملمس الأجزاء المصبوبة، ويوفر مساحة كبيرة لزيادة أو تغيير أداء السطح.على سبيل المثال، يمكن استخدام طلاء PP لرغوة EPP.يجلب مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية.
سمك الطلاء يصل إلى 1.4 ملم.بالمقارنة مع القولبة بالحقن، تنتج تقنية IMPFC أجزاء مصبوبة أخف وزنًا بنسبة تزيد عن 60 بالمائة.من خلال هذه الطريقة، سيكون للقوالب المصنوعة من جزيئات الرغوة بما في ذلك EPP آفاق أوسع.
على سبيل المثال، لن يتم إخفاء منتجات رغوة EPP خلف مواد أخرى أو تغليفها بمواد أخرى في المستقبل، ولكنها ستظهر سحرها الخاص بشكل علني.ومع تزايد الطلب على السيارات الكهربائية في السنوات الأخيرة والاتجاه الإيجابي للمستهلكين للتحول من السيارات التقليدية إلى السيارات الكهربائية (وفقا لوكالة الطاقة الدولية، من المتوقع أن تصل مبيعات السيارات الكهربائية العالمية إلى 125 مليون وحدة في عام 2030. وبحلول عام 2030، ومن المتوقع أن تكون نسبة 70% من مبيعات السيارات في الصين عبارة عن مركبات كهربائية)، الأمر الذي سيخلق فرصًا كبيرة لسوق المنتجات المعززة للطاقة.سوف تصبح السيارات أكبر سوق لتطبيقات EPP.بالإضافة إلى تحقيق التحول والارتقاء بأجزاء السيارات الحالية وتجميعاتها، سيتم تطبيق EPP أيضًا على المزيد من المكونات المطورة حديثًا، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
في المستقبل، ستستمر EPP في لعب دور مهم في وزن المواد، والعزل الحراري، وامتصاص الطاقة، وما إلى ذلك بفضل نطاقها الواسع من الخصائص الإيجابية التي لا يمكن تلبيتها بواسطة أي مجموعة مواد أخرى: التكلفة المنخفضة، والخصائص الميكانيكية الممتازة، القابلية للتشكيل الجيد والود البيئي وما إلى ذلك.
وقت النشر: 05 أغسطس 2022